
Durch die Evakuierung von Luft und Gasen aus der Druckgussform mittels innovativer und patentierter Ventiltechnik oder Entlüftungsplatten werden bei einfachen Anwendungen, wie auch bei Strukturteilen, optimale Ergebnisse erzielt.
Beim konventionellen Druckgiessen entsteht während der Füllphase ein Druckanstieg von Luft und Gas in der Kavität. Luft und Gase werden somit in das Teil eingeschlossen oder in die Entlüftungskanäle gepresst (rote Kurve).
Beim Vakuumdruckguss entsteht ein Unterdruck in der Kavität und somit ein idealer Zustand für den gesamten Giessprozess. Durch den minimalen Luft- und Gasanteil in der Kavität, wird beste Gefügedichte und Struktur des Teils ermöglicht (blaue Kurve).